Vodnik za izbiro ležaja
Vrste, strukture in velikosti kotalnih ležajov so raznolike. Da bi mehanska naprava igrala pričakovano zmogljivost, je zelo pomembno izbrati najbolj primeren ležaj.
Če želite izbrati ležaj, je treba analizirati številne dejavnike. Splošno zaporedje je naslednje:
(1) Razumeti pogoje delovanja mehanskih naprav in ležajov itd.
(2) Jasne zahteve za ležaje
(3) Izberite vrsto ležaja
(4) Izberite konfiguracijo ležaja
(5) Izberite velikost ležaja
(6) Izberite specifikacije ležaja
(7) Način namestitve izbranega ležaja
Lokacija ležaja, pogoji delovanja in okoljski pogoji so predpogoj za izbiro ustreznega ležaja. Za to je treba pridobiti naslednje podatke in informacije:
(1) Funkcija in struktura mehanske naprave
(2) Kje uporabljati ležaj
(3) Nosilna obremenitev ležaja (velikost, smer)
(4) Hitrost vrtenja
(5) Vibracije in šok
(6) Temperatura ležaja (temperatura okolja, dvig temperature)
(7) Ambientalno ozračje (jedko, čisto, mazalno)
Kako izbrati vrsto ležaja za vaš stroj?
Pri izbiri vrste ležaja je pomembno, da v celoti razumete pogoje delovanja ležaja. V spodnji tabeli so navedeni glavni analitični elementi:
Analitični artikli | Način izbire | |
1)Prostor za namestitev ležaja | Ležaji, ki se lahko namestijo v ležajni inštalacijni prostor. | Ker je gred zasnovana s poudarkom na togosti in trdnosti gredi, je premer gredi notranji premer ležaja, ki se na splošno najprej določi. Vendar pa imajo kotalski ležaji različne velikosti serije in vrste, iz katerih bi morali izbrati najbolj primeren tip ležaja. |
2) Obremenitev | Upoštevati je treba naslednje dejavnike: Velikost obremenitve; Radialna obremenitev, aksialna obremenitev; iz ene ali dvosmerne smeri; Stopnja vibracije ali šoka. | Na splošno je trebanosilnost radialne obremenitveležaji z enakim notranjim premerom se povečajo v naslednjem vrstnem redu: globoko žoga ležaji |
3) Hitrost vrtenja | Mejna hitrost ležaja ni odvzeta le iz vrste ležaja, temveč je omejena tudi na velikost ležaja, vrsto kletke, stopnjo točnosti, stanje obremenitve in metodo mazanja itd. Zato je treba pri izbiri upoštevati te dejavnike. | Naslednji ležaji se večinoma uporabljajo zahitro vrtenje: Globoko žoga ležaji, |
4) Natančnost vrtenja | Zavretena strojnega orodjaki zahtevajo visoko natančnost iztoka, ter stroje, ki zahtevajo visoke hitrosti, kot so turbopolnilnika, visokonatančni ležaji v razredu 5, 4. | V aplikacijah z visoko natančnostjo se običajno uporabljajo naslednji ležaji: Globoko žoga ležaji, |
5) Togost | Ko je ležaj pod obremenitvijo, se bo kontaktni del med kotalnimi elementi in dirkališč elastično deformal."Zelo togo".pomeni, da je količina deformacije te elastične deformacije majhna. | V delih, kot so glavni gred strojnega orodja in končno redukcijo orodja avtomobila, hkrati pa povečati togost gredi, je treba izboljšati tudi togost ležaja. Valjni ležaji so manj deformatirani pod obremenitvijo kot krogličnih ležajih. Prednalaganje ležaja (negativni očistek)lahko poveča togost. Ta metoda je primerna zakotni ležaji za kontaktno krogloIntapered valjni ležaji. |
6) Relativni naliv notranjega obroča in notranjega obroča | Če je relativni nagib med notranjim obročem in zunanjim obročem prevelik, bo ležaj poškodovan zaradi notranje obremenitve. Zato bi morali izbrati vrsto ležaja, ki lahko prenese ta nagib. | Dovoljeni kot nagiba (ali kot samousmerja) se poveča v naslednjem vrstnem redu: |
7) Montaža in razstavljanje | Pogostost in način montaže in razstavljanje za redne preglede | Če sta montaža in razstavljanje pogosta, je priročneje uporabljaticilindrični valjni ležajiz ločljivimi notranjimi in notranjimi obroči, iglo kotalkasti ležaji, intapered valjni ležaji. Tapered sferični kroglični ležaj inkroglični valjčni ležajilahko enostavno sestavljanje in razstavljanje z uporabo pritrdil ali dviga rokavov. |
Kako izbrati pravilno konfiguracijo ležaja za vaš stroj?
Vrsta strojev je drugačna, servisni pogoji ležaja bodo različni, različne pa so tudi zahteve glede učinkovitosti. Na splošno obstajata več kot dva ležaja, ki bi se uporabljala na jašek.
Da bi olajšali aksialno pozicioniranje, se večina ležajev uporablja kot ležaji s fiksnim koncem, ostali pa se uporabljajo kot lebdeči ležaji. V spodnji tabeli je navedena izbira fiksne končne in plavajoče konstrukcije končnega ležaja.
Analizo | Veljavni tip ležaja | |
Ležaj s fiksnim koncem | Ležaji, ki se uporabljajo za aksialno pozicioniranje in pritrjevanje: Izberite ležaje, ki lahko hkrati nosijo radialne in aksialne obremenitve. Da bi nosili dvosmerno aksialno obremenitev, je treba upoštevati ustrezno trdnost glede na osno obremenitev med namestitvijo. | Globoko žoga ležaji, Ujemanje par kotnih kontaktnih kroglic ležaji, Dvo vrstica kotni kontaktni ležaj krogle, Samosunaževanje krogle ležaj, Cilindrični valjni ležajiz rebri, Dvojna vrstica tapered valj ležaj, |
Lebdeči ležaj | Uporablja se za preprečevanje širjenja in krčkanja gredi zaradi temperaturnih sprememb med obratovanjem in za prilagoditev osnega položaja ležaja. Priporočljivo je izbrati ležaj, ki nosi le radialno obremenitev in se lahko loči notranji obroč in notranji obroč. Pri uporabi neločljivih ležajev se na splošno sprejme odmik med objemom in ohišjem, tako da se lahko pri širitvi gredi in pogodbah s toploto ležaj uporabi za izogibanje osi. | Ločena vrsta: Neločljiva vrsta: Globoko žoga ležaj, Kombinirani kotni ležaj za kontaktno kroglo(nazaj na kombinacijo hrbta), Kotni kotni ležaji krogle z dvojno vrstico, Samosunaževanje krogle ležaj, |
Ko gred ne razloči med fiksnim in plavajočim koncem. | Kadar je razmik med ležaji majhen in učinek razširitve gredi in krčevanja ni velik, se uporabljata dva kotna ležaja za kontaktno kroglo ali tapered valjčka, ki lahko prenesejo aksialno obremenitev v obraz ali nazaj v konfiguracijo hrbta. Po namestitvi prilagodite osni očistek z oreščki ali podložki. | Globoko žoga ležaj, Kotni ležaj za kontaktno kroglo, Samosunaževanje krogle ležaj, (vrsta NJ, tip NF) |
Za navpično gred | Fiksni konec uporablja ležaje, ki lahko hkrati nosijo radialno obremenitev in aksialno obremenitev. Ko je aksialna obremenitev velika, se skupaj uporabljata potiskni ležaj in radialni ležaj. Podobno je za plavajoči konec izbran ležaj, ki lahko nosi le radialno obremenitev, da se prepreči širitev in krčenje grede. | Fiksni konec Kombinirani kotni ležaj za kontaktno kroglo(nazaj na hrbet) Valjni ležaji z dvojno vrstico Potiskni ležajInradialni ležajse uporabljajo skupaj |
Kako izbrati vrste ležaja glede na različne industrijske aplikacije?
1. Izberite ležaje zaStrojna orodja:
CNC Cev navojna tokarnica
CNC stroj za skobeljnico
CNC rezkalni stroj
CNC Turning Center
Brusilni stroj
Itd.
Za natančno strojno orodje vretena ležaji, natančno razred mora biti boljši od P5, bolje v razredu P4, razred P2. V industriji strojnih orodij se pogosto uporabljajo naslednji tipi ležaja:
1)Kotni kontaktni krogli ležaji
Kotni ležaji za kontaktno kroglo so ležaji za pretvorbo ležaja globoke žličaste krogle. Zanje je značilna visoka vrteča se hitrost, ki lahko hkrati nosi radialno obremenitev in aksialno obremenitev in lahko nosi tudi čisto aksialno obremenitev. Njegova aksialna nosilnost je določena s kontaktnim kotom in narašča s povečanjem kontaktnega kota.
Prednosti kotnih ležaja za kontaktno kroglo:
1. Preprosta struktura;
2. Vrteča se hitrost je razmeroma visoka;
3. Navor trenja je razmeroma majhen;
4. Hkrati lahko nosi radialne in aksialne obremenitve;
5. Enaka zunanja dimenzija je večja od dinamične in statične nosilnosti ležajev globoke žogice;
6. Visoka natančnost vrtenja in nizek hrup.
2) NN cilindrični valjni ležaji:
NN cilindrični valjni ležaj je en ločljiv ležaj tipa in enostaven za sestavljanje in razstavljanje. Prednosti dvo vrstic cilindrične valjne ležaje sovisoka otrplostInvisoka natančnost, zato se običajno uporabljajo kot glavni jašek ležaji natančno strojnih orodij.
Tapered valjni ležaji lahko prenesejo kombinirane radialne in aksialne obremenitve, ki temeljijo na radialni smeri. Nosilnost ležaja je odvisna od kota dirkališča na zunaj obroču, večji kot je kot, večja je nosilna zmogljivost.
4)Dvosmerni potisni krogli ležaj:
Prednosti:
visoka natančnost, dobra togost, zadostno mazanje, nizkotemperaturni dvig, visoka hitrost in priročna razstava.
Pogosto se uporabljajo na vretenih strojnih orodij. Ta ležaj lahko nosi kombinirano obremenitev radialne in aksialne obremenitve hkrati in omeji aksialno premik obeh strani gredi. Pogosto se uporablja v kombinaciji z dvo vrsticami valjastih ležajih NN serije.
2. Izberite ležaje za
Vrtljiva tabela, Robotski sklepi,
Vrteče enote,Medicinska oprema,
Merilni instrumenti
V natančno vrtljivih tabelah in industrijskih robotih se pogosto uporabljajo naslednji tipi ležajev:
Visoka natančnost: Razred P5, P4, P2.
Visoka togost: Ta zaporedni ležaj je prednaložen.
Visoka obremenitev:zmožen zdržati dvosmerno aksialno obremenitev, radialno obremenitev in nagibni moment
Majhna velikost: tanki odsek, prihranek prostora za strojna orodja.
Nosilna konstrukcija vrtilne tabele YRT lahko nosi dvosmerno aksialno obremenitev, radialno obremenitev in moment nagiba.
Uporaba:
visoko natančno vrtljiva tabela,
rezkalni stroj,glava indeksa,
hobbing stroj
CNC strojna orodja.
3. Izberite ležaje zaJeklarska industrija, Valjarski mlini
Ležaji za valjarne morajo bitizdrži težke obremenitve in hitre rotacijekot tudi zelo huda operativna okolja. V različnih panogah se uporabljajo pod hudimi pogoji v vsakem pogledu. Tako so zahteve za material, strukturo in natančnost ležaja zelo stroge. Tedin proizvajadvo vrstica tapered valjni ležaji,štiri vrstice tapered valjni ležajiInštiri vrstični valjasti ležajiza vroče slačišča in hladne trakove. ZaZ-mlin ali Sendzimir mlin,Tedin proizvajaDcilindrični valjni ležaji iz uble vrsticeIntri vrstični valjasti ležajiza varnostno kopijo.
Prednosti Tedina:
1.Material visoke čistosti:
DAYE jeklo ali BAOSHAN jeklo GCr15SiMn, GCr18Mo, 100CrMo7-4, ali uvoženo JEKLO IZ
2. Visoka natančnost:
Za kotalkalne ležaje za valjanje: ISO razred P5, P4;
Za rezervne rolane ležaje za Z-mline: ISO razred P4,
Razlika v višini vmesnika vseh ležajov na istem jašek ≤ 0,005mm.
Razlika med debelino stene sosednjih ležajov je ≤ 0,002mm.
3. Kronan notranji obroč, raceway & valji:Tapered valji TRB:z logaritamnim profilom,
4. S posebej oblikovano strukturo kletke.
5. Skladnost profilov in velikosti valja
Zamašeni valji dvo vrstic in štiri vrstičnih tapered valjčnih ležajev so izdelani v tako tesnih dimenzijskih in geometrijskih tolerancah, da so praktično enaki. To zagotavlja optimalno porazdelitev obremenitve, zmanjšuje hrup in vibracije ter omogoča natančnejšo nastavitev prednalaganja.
6. Izboljšano življenje utrujenosti
7. Zmanjšana vibracija hrupa
8. Na voljo so prilagojene strukture in dimenzije
Tipičen primer:
Sendzimir mlin (Z-mlin):20 visoko mrzlih valjalza jeklene trakove.
Uporabljene vrste ležaja: NNCF3680181X (zaprt tip), NNCF2660168X (zaprt tip)
Valjarne za tipe jekla: zlito jeklo, nerjaveče jeklo, beryllium baker itd.
Sendzimir mlin (Z-mlin):12 visoko mrzlih valjalza jeklene trakove.
Uporabljene vrste ležaja: NNCF43110205X (zaprt tip), NNCF3680171X (zaprt tip), NNCF3680224X (zaprt tip)
Tipi valjanega jekla:Ogljikovo jeklo,neorientno silicijsko jeklo,...usmerjeno silicijsko jeklo itd.
4. Izberite Tapered Rollers za Glavni ležaji vetrne turbine
Tedin proizvaja velike tapered valje za glavne ležaje vetrnih turbin.
Tapered valji za ležaje vetrnih turbin:
(ležaji rotorja, glavni ležaji vetrne turbine)
Premer:50mm - 130mm;
Material: 100CrMo7-4, Case-harded Steel G20Cr2Ni4A, TAKO Steel, TIMKEN 3311 Steel, TIMKEN 4320 Steel;
Profil:Logaritamski profil
Variacija premera razvrščanja:0,003 mm;
Površinski super končan:Ra 0.2
Tapered rollers φ 62 x 116mm
Uporablja se za 3 MW vetrne turbine
(Na morju)
Velik končni premer: 62.32mm
Dolžina: 116mm
Material: Jeklo, oglodano z jeklom
Trdota: HRC 58-62
Globina s kovčkom: ≥3mm
Profiliranje: Logaritamski profil
Površinska hrapavost: Ra 0.2
Sprememba premera: 0.003mm
Uporablja se za 5 MW vetrne turbine
(Offshore)
Material: Jeklo, oglodano z kovčkom
Trdota: HRC 59-63
Učinkovita globina s 3,5mm: ≥ 3,5mm
Sprememba premera: 0.003mm;
Profil: Logaritamski profil
Površinska hrapavost: Ra 0.2
POLNA POROČILA O PRESKUSUlahko ponudimo za velike tapered valji:
1. Materialno potrdilo
2. Rezultat pregleda kemijske sestave
3. Rezultat pregleda velikosti žita
4. Obhajana mikrostruktura vsebine avstenita
5. Čistoča
6. Trdota površine in jedra
7. Globina trdote primera
8. Rezultat inšpekcijskega pregleda NDT(MT,UT)
9. Poročilo o profilu valja
10. Poročilo o preskusu grobosti
11. Poročilo o preskusu gorenja
12. Končna poročila o preskusih o dimenzijah