Za doseganje nizkega tornega momenta, visoke togosti in dobre vrtilne natančnosti ležajev se uporabljajo majhne jeklene kroglice in votle gredi, ki zagotavljajo majhno težo in prostor za ožičenje. Tankostenski ležaji so ustvarili ležaje izredno tankega preseka, kot tudi miniaturizacija in majhna teža izdelkov. Raznolikost izdelkov razširja njihov obseg uporabe.
1. Glavni vzrok deformacije toplotne obdelave:
Eden glavnih razlogov za ležajne obroče je neenakomerno toplotno raztezanje in krčenje površine obroča ter notranje toplotno raztezanje in krčenje med postopkom toplotne obdelave in hlajenja, pa tudi toplotne napetosti in velike napetosti tkiva, ki so posledica različnih transformacij tkiva. Ko je celotna plastična deformacija ovratnika, se deformacija kaže kot razširitev ali zmanjšanje smeri premera, in ko pride do lokalne plastične deformacije, se kaže kot povečanje napake okroglosti ali cilindričnosti. Ker je hitrost hlajenja veliko hitrejša od hitrost segrevanja obroča v peči, medtem ko je togost tankostenskega ležajnega obroča slaba, zato velika večina deformacij nastane med postopkom hlajenja.
Številni dejavniki vplivajo na toplotno obdelavo ležajnega ovratnika, kjer lahko postopek toplotne obdelave zmanjša toplotni stres in napetost tkiva, ki nastane med metodo, lahko zmanjša količino deformacije ovratnika. Z vidika postopka toplotne obdelave je ustrezen nadzor časa izolacije , lahko učinkovito zmanjša deformacijo ovratnice. Zunanji premer večjega tankostenskega ležajnega ovratnika zaradi lastne slabe togosti, toplotne obdelave pri določeni toplotni obremenitvi in napetosti tkiva lahko povzroči veliko deformacijo, za nadzor njegove deformacije je treba razviti ustrezen postopek toplotne obdelave, nadzor toplotni stres in stres tkiva.
2. Izvirni postopek toplotne obdelave:
Prvotni postopek toplotne obdelave tankostenskega ležaja je: temperatura kaljenja 855 stopinj, čas ogrevanja 30 minut, temperatura olja za kaljenje 100 stopinj, nabor obračanja obroča po povečanju ustreznega žarjenja za razbremenitev napetosti. V fazi kaljenja za pravilen nadzor kaljenje temperature ogrevanja, razumen nadzor hitrosti kaljenja in hlajenja, kaljenje in segrevanje pred utorom za olje z vodnim steklom, azbestno vrvjo ali ognjevzdržno glino za blokiranje. Uporaba ogrevanja zaščitne atmosfere itd. lahko zmanjša nastanek razpok v oljnih utorih, izboljša struktura oljnega utora ali oblika oljnega utora, izogibajte se ravnemu oljnemu utoru in učinek ostrega kota pozitivno vpliva tudi na nadzor nastajanja razpok v oljnih utorih.